洗煤設備的維修與操作方法
洗煤設備的安裝計劃實施情況由設備管理部門會同生產(chǎn)管理部門進行評價考核。它的維修性要考慮的因素有以下幾點：
設備的技術圖紙、資料齊全。便于維修人員了解設備結構，易于拆裝、檢查。結構設計合理。設備結構的總體布局應符合可達性原則，各零部件和結構應易于接近，便于檢查與維修。結構的簡單性。在符合使用要求的前提下，設備的結構應力求簡單，需維修的零部件數(shù)量越小越好，拆卸較容易，并能迅速更換易損件。標準化組合化原則。洗煤設備盡可能采用標準零部件和元器件容易被拆成幾個獨立的部件、裝置和組件，并且不需要特殊手段即可裝配成整機。
同時要用辯證的分析方法，權衡利弊。如選用高速化設備可提高生產(chǎn)率，但不安全因素可能性增大。設備的自動化程度越高，結構越復雜，出故障的可能性也就越大。對于在高速、高壓、易爆等條件下運轉(zhuǎn)的設備，尤其要考慮到被選用洗煤設備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩(wěn)定可靠。
抵抗磨料磨損的鋼在運轉(zhuǎn)中起到了巨大的作用，是公認的耐磨鋼是高錳鋼。高錳鋼是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，它含有約1.2％的碳和13％的錳，經(jīng)1000～1050℃的水中淬火處理后能獲得全部的奧氏體組織，因此也稱奧氏體高錳鋼。山西洗煤機廠家的耐磨鋼具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出的耐磨性。高錳鋼主要用於製作顎式破碎機齒板﹑挖掘機斗齒和鐵路道岔等。
選煤是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應不同有戶的需求。山西洗煤設備煤泥水處理一般是指處理煤炭在分選加工過程中產(chǎn)生的介質(zhì)用水的工藝技術。因其所含煤泥的濃度、粒度、質(zhì)量等不盡相同，如有的粗煤泥于精煤性質(zhì)接近，有的煤泥粒度細、粘度大、灰分高，故其流量大、性質(zhì)復雜等特點決定了煤泥水處理效果受煤泥水粒度分布、礦物構成、顆粒數(shù)量、密度大小、粘度、水的硬度以及pH值等一系列因素的影響，這無疑加大了處理難度，進而導致諸多煤泥水難以得到理想的沉降效果。
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